固废处理工艺介绍

为了响应国家环境保护和资源再利用的号召，市政固废污泥的无害化、减量化处置以及工业固废污泥的资源化循环利用已经成为人们研究的一个热点。常见固废污泥主要包括：市政污水处理厂产生的脱水污泥；钢厂的一次二次除尘等冶金尘泥；电厂工业粉煤灰及除尘产生的尘泥；化工印染企业水处理污泥；石油开采的落地油泥等。

我公司主要针对市政污泥、冶金尘泥、工业粉煤灰泥、化工印染污泥等开发出相对应的处理工艺，尽可能的使各种污泥达到无害化、减量化、资源化处置。

1、市政污泥处理

（一）改性调理+机械压滤深度脱水处理工艺

我公司针对污泥处理处置问题，开发了成熟、高效、实用的污泥处理处置工艺，即“改性—机械压滤深度脱水—综合处置”工艺路线。不论是填埋、焚烧、协同焚烧还是建材利用，都必须对污泥进行脱水半干化、干化处理，才能进行终处置。脱水干化是污泥处置的必要环节，可以有效实现污泥减量稳定化，具有投资小、运营成本低的优势。

该技术针对市政污泥，有两种处理对接方式：

一是预处理系统接收含水率为80%的湿污泥；

二是预处理污泥料仓直接接收含水率97%左右的浓缩污泥，进行改性调理和机械压滤深度脱水处理第二种对接方式更可省去污水厂原有的污泥脱水、加药等设备，节省污泥处理运行费用。

该处理工艺对湿污泥进行改性后，再机械压滤深度脱水至含水率50%以下，实现了污泥的减量化、稳定化、无害化。脱水干化后的污泥具有较高的热值，可直接焚烧处置或送至垃圾电厂、燃煤电厂或水泥厂进行协同焚烧处置。有条件的地方也可做垃圾填埋场覆盖土、建材利用等处置。

（二）污泥固化及固化填埋

针对常用的污泥压滤固化均存在的效率低、能源消耗量大、设备易磨损等问题，我公司根据现有技术的比选、集成和试验结果，选择“固化-填埋技术”作为公司处理污泥的主要技术。近年来，我国出台了一系列政策措施，推动污泥处置行业的发展，人们开发出了市政污泥处理的新路线，可把污泥与石灰粉、粉煤灰、杀菌剂等混合固化处理后，再进行填埋制作沼气。该工艺可把市政污泥中的有害物质如有害菌群、重金属等通过反应进行固化，几十年后可自然消解，在一定程度上减少了市政污泥处理对土壤及环境的影响。

污泥固化及固化填埋系统由污泥接收系统（料斗、搅拌装置等）、污泥计量输送系统（计量称和输送机）、粉体储存系统（粉体仓）、粉体计量和输送系统（计量称和输送机）、混合装置（强力混合机）、尾气处理（风机、喷淋塔），垃圾填埋场等组成。脱水污泥通过螺旋输送轴输送到加料料斗后，首先由料斗内的搅拌装置进行初步搅拌破碎，再通过双轴螺旋进行输送，在输送的过程中物料可被再次破碎，然后被投入强力混合机中与粉体进行均匀混合，混合后的干化污泥经检测后由渣土车拉至填埋场进行填埋消解。

2．冶金尘泥处理

炼钢尘泥是在铁水加热冶炼过程中，由于高温使铁水及一些低熔点金属杂质气化蒸发、钢水沸腾爆裂，从而溅起大量细微金属液滴进人气相，冷却后而形成固体悬浮物，还有散装在炉料中夹带的粉尘也随烟气进入气相，这些悬浮物总和即为炼钢粉尘。炼钢粉尘在搜集过程中，形成了炼钢除尘泥。

转炉尘泥呈胶体状，含水量高时呈黑色泥浆状，很难脱水浓缩。使用压滤机脱水后含水率还较高也很黏，脱水后成致密块状。研究结果表明，炼钢尘泥具有粒径小，分散后比表面积较大的特性，氧化亚铁成分较高的特点，总含铁量在 40%—50% ,有害杂质少,并含有相当数量的氧化钙等碱性氧化物。80%的细度小于40μm.

目前，国内炼钢尘泥的主要利用方法：一是用作烧结原料,走大循环道路；二是通过冷固污泥球团工艺，用作转炉炼钢的助熔剂和造渣剂,走小循环道路。

大循环道路主要是利用炼钢尘泥作为烧结、球团的原料，也是当前我国钢铁行业主要的使用方法，占利用量的85%以上。

大循环道路方法能源浪费是比较严重的，且对后续工艺会带来一定的隐患：

（1）选择返回烧结直接处理，由于转炉污泥粒度较细，转炉除尘污泥的加入会造成烧结料透气性恶化，影响烧结生产技术经济指标，造成烧结矿质量下降。

（2）由于炼钢尘泥的化学成分、粒度、水份均存在着差异，会造成烧结矿成分和强度的波动，从而降低了烧结质量，增加了炼铁成本。

我公司主要选择第二种工艺路线即小循环路线。

将炼钢尘泥，经干燥、混合、压球、再烘干成为低水分的污泥球团，供转炉炼钢工段做造渣剂和冷却剂使用的工艺道路。炼钢尘泥中一般含有15%-20%的活性CaO,在进行冷固造球处理后，是质优价廉的复合造渣材料。

3．工业粉煤灰处理

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中 90% 以上为湿排灰，活性较低，污染环境，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。在粉煤灰样品中检测出 20 多种对环境和人体有害的物质，其中包括可能导致身体损伤、出生缺陷的重金属。在条件允许的情况下粉煤灰可以用于水泥厂的水泥原料，但水泥厂的消耗能力有限，我公司采用粉煤灰为原料制作陶粒砂作为建筑骨料或者石油支撑剂使用。

具体工艺流程为：湿排灰集中到料仓，定量给料输送到转筒烘干机，通过转筒烘干机将湿排灰烘干到一定水分排出转筒烘干机，经烘干的湿排灰与干灰按一定比例进入强力混合机进行混合，混合后的粉煤灰进入圆盘造粒机造粒，造粒后的粉煤灰球进入翻板烘干机烘干，烘干后的粉煤灰颗粒进入转窑煅烧形成陶粒砂。